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9月12日，江西日?qǐng)?bào)經(jīng)濟(jì)版頭條刊發(fā)報(bào)道《貴冶“示范”》，展現(xiàn)了江銅貴溪冶煉廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的探索和成就。

全文如下：

貴冶“示范”

“我們調(diào)度指揮中心雖然面積不是很大，但卻能收錄并監(jiān)測(cè)全廠10萬(wàn)個(gè)點(diǎn)位的數(shù)據(jù)信息?！苯?，記者來(lái)到江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠，調(diào)度指揮中心大屏幕上數(shù)據(jù)不斷閃爍。貴冶數(shù)字化部技術(shù)員劉金泉笑著對(duì)記者說(shuō)：“在我們這里點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)，全廠的生產(chǎn)就盡收眼底?！?/span>

對(duì)于如今的應(yīng)用場(chǎng)景，貴冶總工程師胡意文卻不滿足。他說(shuō)：“眼下，貴冶正在加快推進(jìn)智能工廠二期建設(shè)，持續(xù)把示范工作做好?！?/span>

胡意文告訴記者，貴冶是世界最大的單體銅冶煉工廠，多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躋身世界前列，管理技術(shù)水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位。但是，原材料及人力資源等成本上升、自主創(chuàng)新能力亟待提高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約貴冶的長(zhǎng)足發(fā)展。

解決這些難題，數(shù)字化成為重要選擇。2016年，工業(yè)和信息化部遴選全國(guó)行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)，啟動(dòng)智能制造試點(diǎn)示范工廠建設(shè)，貴冶成功入選，成為銅冶煉行業(yè)首個(gè)智能制造試點(diǎn)示范工廠。

“首個(gè)”，意味著沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)或模板可以借鑒。如何尋找數(shù)字化改造升級(jí)的突破點(diǎn)？

“打破數(shù)據(jù)孤島，是我們的重點(diǎn)方向?！辟F冶數(shù)字化部研究員徐娟華全程參與了智能制造試點(diǎn)示范工廠一期建設(shè)。她告訴記者，一直以來(lái)，貴冶高度重視信息化建設(shè)，但是細(xì)數(shù)下來(lái)，不同時(shí)期、不同部門建設(shè)了幾十個(gè)信息系統(tǒng)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不能共享。其中，令徐娟華印象最深的就是鐵運(yùn)智能調(diào)度編組的數(shù)字化改造。

“因?yàn)槿狈y(tǒng)一的數(shù)字化調(diào)度平臺(tái)，貨物進(jìn)出廠時(shí)間、裝卸進(jìn)度等完全靠經(jīng)驗(yàn)把握，導(dǎo)致鐵路機(jī)車在廠區(qū)時(shí)間超時(shí)，為此每年貴冶要支付的延時(shí)費(fèi)用高達(dá)六七百萬(wàn)元?！毙炀耆A說(shuō)，針對(duì)這一情況，貴冶打通各部門的數(shù)據(jù)庫(kù)，把模擬鐵路信號(hào)全部轉(zhuǎn)成數(shù)字化信號(hào)，再借助北斗、GPS等進(jìn)行精準(zhǔn)定位，精準(zhǔn)掌握進(jìn)廠和裝卸時(shí)間；改造完成當(dāng)年，就為貴冶節(jié)省費(fèi)用約300萬(wàn)元。

在數(shù)字化助力下，閃速爐年平均作業(yè)率這一行業(yè)標(biāo)桿數(shù)據(jù)，貴冶超99%，為全球第一；企業(yè)產(chǎn)品不良品率下降5%，綜合能耗下降7%。

說(shuō)到能耗下降，劉金泉給記者講了一個(gè)小故事。

去年夏天，貴溪市監(jiān)測(cè)到一個(gè)奇怪的現(xiàn)象：近兩年，貴溪市的工業(yè)回升向好，但用電量卻呈下滑趨勢(shì)。為此，該市相關(guān)部門電話咨詢貴冶，是否生產(chǎn)上遇到了困境。

經(jīng)過(guò)調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，貴冶依托數(shù)字化，持續(xù)開(kāi)展合同能源節(jié)能管理、節(jié)電節(jié)氣攻關(guān)以及高能耗電機(jī)更新等舉措，實(shí)現(xiàn)了3年節(jié)電超1億千瓦時(shí)的目標(biāo)。

今年，貴冶進(jìn)一步加大節(jié)能降碳力度，力爭(zhēng)節(jié)電超2000萬(wàn)千瓦時(shí)；截至目前已節(jié)電1800萬(wàn)千瓦時(shí)。

伴隨工廠數(shù)字化、智能化建設(shè)持續(xù)加快，數(shù)字化人才的需求也越來(lái)越大。

為此，貴冶常態(tài)化組織技術(shù)交流、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、技能競(jìng)賽，充分利用勞模工作室、“雙首席”制度、全員創(chuàng)新創(chuàng)效等開(kāi)辟新賽道，讓更多懂生產(chǎn)懂管理的人懂?dāng)?shù)字化。

來(lái)自計(jì)控車間二工段的副工段長(zhǎng)廖思逸就是其中一員。接觸數(shù)字化工作僅兩年多時(shí)間，廖思逸就在工廠舉辦的數(shù)字化應(yīng)用技能競(jìng)賽勇奪專業(yè)組第一的佳績(jī)。今年，他主動(dòng)要求從數(shù)智工段調(diào)回生產(chǎn)工段，希望用學(xué)到的數(shù)字化知識(shí)，更好地服務(wù)生產(chǎn)。

采訪中，胡意文告訴記者一個(gè)消息：近日，貴冶承擔(dān)的工業(yè)和信息化部“智能制造示范工廠”揭榜任務(wù)——“銅冶煉智能制造示范工廠”項(xiàng)目，以高分通過(guò)了專家組驗(yàn)收。